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“深孔鉆”你真的懂嗎？

2025年12月10日 更新

“深孔鉆”你真的懂嗎？深孔鉆加工有幾個(gè)典型特點(diǎn)：刀桿受孔徑限制，又細(xì)又長，剛性和強(qiáng)度都差，切削時(shí)容易抖，出波紋、錐度，影響直線度和表面光潔度；鉆孔、擴(kuò)孔時(shí)，沒特殊裝置的話，冷卻液進(jìn)不去切削區(qū)，刀具容易壞，排屑也麻煩；加工時(shí)沒法直接看刀具切削狀態(tài)，全靠經(jīng)驗(yàn)——聽聲音、看切...

“深孔鉆”你真的懂嗎？

深孔鉆加工有幾個(gè)典型特點(diǎn)：刀桿受孔徑限制，又細(xì)又長，剛性和強(qiáng)度都差，切削時(shí)容易抖，出波紋、錐度，影響直線度和表面光潔度；鉆孔、擴(kuò)孔時(shí)，沒特殊裝置的話，冷卻液進(jìn)不去切削區(qū)，刀具容易壞，排屑也麻煩；加工時(shí)沒法直接看刀具切削狀態(tài)，全靠經(jīng)驗(yàn)——聽聲音、看切屑、摸振動(dòng)和工件溫度，或者看油壓表、電表這些儀表，判斷切削正不正常；排屑難，得用可靠方法斷屑，控制切屑的長短和形狀，不然容易堵；要想加工順利、保證質(zhì)量，得加刀具內(nèi)/外排屑裝置、引導(dǎo)支承裝置，還有高壓冷卻潤滑裝置。

通?？咨钍强讖?倍以上就算深孔，難點(diǎn)主要是排屑和冷卻。淺點(diǎn)的深孔能用麻花鉆，要排屑順，得讓鐵屑成細(xì)條直竄出來，帶點(diǎn)小碎片，同時(shí)冷卻液得進(jìn)得去。

鉆頭磨法可以用這些簡單技巧：把鉆刃夾角加大到130-140度，這樣切屑變厚，排屑方向也變了——切屑是跟刃口垂直排的；修磨橫刃，減小軸向切削力，而且切削刃靠近鉆芯的地方會(huì)有個(gè)折角，方便分屑；刃口外角倒個(gè)1毫米的45度角，減少磨損，還能提高表面光潔度；鉆孔轉(zhuǎn)速慢一點(diǎn)，進(jìn)刀量加大，切屑變厚，成條排出來；冷卻液噴嘴要對著孔里噴，好讓冷卻液進(jìn)到切削區(qū)。

加工時(shí)孔表面粗糙，常見原因和解決辦法：切屑粘刀的話，降低切削速度，別讓刃口崩了，換極壓性高的切削液，改善過濾，或者提高冷卻液的壓力和流量；同軸度差的話，調(diào)機(jī)床主軸和鉆套的同軸度，選合適的鉆套直徑；切削速度太低、進(jìn)給量太大或不均勻，就換合適的切削用量；刀具形狀不對，改切削刃角度和導(dǎo)向塊形狀。

孔口像喇叭口，大多是同軸度不好——調(diào)主軸、鉆套和支承套的同軸度，選合適的鉆套直徑，磨損大了趕緊換。

鉆頭斷了怎么辦？斷屑不好、排不出屑的話，改斷屑槽尺寸，別太長太淺；崩刃了趕緊換；加大冷卻液壓力和流量；用組織均勻的工件材料；進(jìn)給量太大太小或不均勻，就調(diào)合適；鉆頭磨太狠了，定期換；切削液不對，選合適的，改善過濾。

鉆頭壽命短的問題：切削速度太高或太低、進(jìn)給量太大，調(diào)合適的切削用量；鉆頭不合適的話，換刀具材料，或者動(dòng)一動(dòng)導(dǎo)向塊的位置、形狀；切削液不對，換極壓性高的，加大壓力和流量，改善過濾。

還有切屑形狀的問題：切屑成帶狀，可能是斷屑槽或切削刃形狀不對，進(jìn)給量太小，或者工件材料組織不均勻——改斷屑槽和切削刃形狀，加大進(jìn)給量，用組織均勻的工件；切屑太小，是斷屑槽太短太淺，或者半徑太小——改斷屑槽形狀；切屑太大，是斷屑槽太長太淺，或者半徑太大——還是改斷屑槽形狀。

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