鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、珩磨孔、拉孔……孔加工基礎(chǔ)全齊了！

加工孔比加工外圓難，這事得先掰明白——不是手藝問(wèn)題，是條件先天差：一來(lái)刀具尺寸被孔卡著，剛性弱，容易彎、容易震；二來(lái)用定尺寸刀具的話，孔的尺寸全看刀具，刀造得不準(zhǔn)、用久了磨損，孔精度直接垮；三來(lái)切削區(qū)在工件里頭，切屑排不出去，熱量散不出來(lái)，精度和表面質(zhì)量根本hold不住。

下面挨個(gè)說(shuō)常見(jiàn)孔加工工藝的特點(diǎn)和怎么用。

鉆孔是實(shí)心材料開(kāi)洞的第一步，直徑一般不超過(guò)80mm。兩種加工方式：要么鉆頭轉(zhuǎn)，要么工件轉(zhuǎn)。誤差不一樣——鉆頭轉(zhuǎn)的時(shí)候，要是切削刃不對(duì)稱或者鉆頭軟，鉆頭偏了，孔的中心線會(huì)歪，但孔徑?jīng)]變；工件轉(zhuǎn)的話反過(guò)來(lái)，鉆頭偏了孔徑變，中心線倒還是直的。常用刀具是麻花鉆（直徑0.1-80mm）、中心鉆、深孔鉆，麻花鉆*常用。但鉆頭剛度差、定心性不好，鉆孔精度就低（IT13-IT11），表面也糙（Ra50-12.5μm），不過(guò)切金屬快。一般用來(lái)加工要求不高的孔，比如螺栓孔、螺紋底孔、油孔，要精度高的話得后面擴(kuò)孔、鉸孔或者鏜孔。

鉆孔之后要擴(kuò)大孔徑或者提質(zhì)量，一般用擴(kuò)孔。

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆懟已經(jīng)鉆好、鑄好或者鍛好的孔，既能擴(kuò)大孔徑，也能提質(zhì)量——既能當(dāng)精加工前的預(yù)備活，也能直接當(dāng)最終加工（只要孔要求不高）。擴(kuò)孔鉆跟麻花鉆像，但齒多（3-8個(gè)），還沒(méi)橫刃。好處是導(dǎo)向好、切削穩(wěn)，加工余量小，容屑槽淺、鉆芯粗，剛度強(qiáng)。精度能到IT11-IT10，表面Ra12.5-6.3μm。小直徑孔常用擴(kuò)孔，大孔（D≥30mm）一般先用小鉆頭（孔徑0.5-0.7倍）預(yù)鉆，再用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)——這樣又快又好。擴(kuò)孔還能加工沉頭座孔、锪平端面，用帶導(dǎo)向柱的锪鉆就行，靠已加工孔定位。

要更高精度的孔，鉸孔是常用招。

鉸孔是小孔精修的省錢(qián)招——比內(nèi)圓磨、精鏜好用還便宜，生產(chǎn)里用得特別多。手用鉸刀是直柄，工作部分長(zhǎng)，導(dǎo)向好，有整體式和可調(diào)整外徑的；機(jī)用鉸刀有帶柄的和套式的。不僅能加工圓孔，還能用錐度鉸刀搞錐孔。鉸孔余量特別講究：太大的話，鉸刀負(fù)荷大，很快鈍，表面糙，尺寸也不準(zhǔn)；太小的話，上工序的刀痕去不掉，等于白干。一般粗鉸留0.15-0.35mm，精鉸留0.05-0.15mm。為了不產(chǎn)生積屑瘤，切削速度得低（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵，v＜8m/min），進(jìn)給量看孔徑——孔徑越大進(jìn)給量越大（0.3-1mm/r）。還得用切削液，冷卻、潤(rùn)滑、沖切屑。鉸孔好處是效率高、精度穩(wěn)（IT9-IT7，Ra3.2-0.8μm），但不能校正孔的位置誤差，位置精度得靠前工序保證。而且不能加工階梯孔、盲孔。中等尺寸、IT7級(jí)精度的孔，常用“鉆-擴(kuò)-鉸”的組合。

大孔或者位置精度要求高的孔，得用鏜孔。

鏜孔是在預(yù)制孔上用刀擴(kuò)大，能在鏜床或者車(chē)床上干。三種方式：第*種是工件轉(zhuǎn)、刀進(jìn)給——車(chē)床鏜孔基本這樣，孔的中心線跟工件回轉(zhuǎn)線一致，圓度看主軸精度，軸向誤差看刀進(jìn)給方向?qū)Σ粚?duì)，適合加工跟外圓同軸的孔；第二種是刀轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給——鏜床主軸帶刀轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶工件動(dòng)；第三種是刀又轉(zhuǎn)又進(jìn)給——這種方式鏜桿伸得越長(zhǎng)，變形越大，靠近主軸箱的地方孔徑大，遠(yuǎn)的地方小，容易成錐孔，只能加工短孔。

金剛鏜是鏜孔里的高精度玩法。

跟普通鏜孔比，金剛鏜吃刀量小、進(jìn)給量小、切削速度高，能搞出IT7-IT6的精度，表面光得很（Ra0.4-0.05μm）。*早用金剛石刀，現(xiàn)在常用硬質(zhì)合金、CBN、人造金剛石。主要加工有色金屬，也能搞鑄鐵和鋼——但加工黑色金屬別用金剛石刀，碳原子跟鐵族元素親和性大，刀容易壞。切削用量得注意：預(yù)鏜背吃刀量0.2-0.6mm，終鏜0.1mm；進(jìn)給量0.01-0.14mm/r；切削速度鑄鐵100-250m/min，鋼150-300m/min，有色金屬300-2000m/min。還得用高精度鏜床——主軸用精密角接觸球軸承或者靜壓滑動(dòng)軸承，高速零件得平衡，進(jìn)給機(jī)構(gòu)要穩(wěn)。金剛鏜效率高、質(zhì)量好，批量生產(chǎn)里常用在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、活塞銷(xiāo)孔、機(jī)床主軸孔這些精密孔的最終加工。

鏜刀是鏜孔的關(guān)鍵，分單刃和雙刃。跟“鉆-擴(kuò)-鉸”比，鏜孔不受刀具尺寸限制，還能修正孔的位置誤差——多走幾刀就能調(diào)軸線偏斜，還能保證孔跟定位面的位置精度。但跟車(chē)外圓比，鏜刀桿剛度差、變形大，散熱排屑不好，熱變形大，質(zhì)量和效率都不如車(chē)外圓。不過(guò)鏜孔范圍廣，大尺寸、高精度、位置要求高的孔或者孔系，鏜孔幾乎是選擇。精度能到IT9-IT7，能在鏜床、車(chē)床、銑床干，靈活得很。批量生產(chǎn)里為了提效率，常用鏜模。

光整加工階段，珩磨能把表面搞更光。

珩磨是用光整加工的活，用帶磨條（油石）的珩磨頭搞孔。工件固定，珩磨頭跟著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)，還來(lái)回竄。磨條壓在工件表面，切下極薄的一層，軌跡是交叉的網(wǎng)紋。為了軌跡不重復(fù)，珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)和往復(fù)次數(shù)得互成質(zhì)數(shù)。交叉角大小影響質(zhì)量和效率——粗珩用大角，精珩用小角。得用足量切削液，沖切屑、降溫度、提質(zhì)量。砂條行程得超出孔兩端一點(diǎn)，保證均勻加工。珩磨頭跟主軸浮動(dòng)連接，減少主軸誤差影響。磨條徑向伸縮能手動(dòng)、氣動(dòng)或者液壓調(diào)。珩磨能提尺寸和形狀精度（IT7-IT6，圓度和圓柱度誤差?。?，但不能調(diào)位置精度；表面Ra0.2-0.25μm，表層變質(zhì)層特別?。?.5-25μm）。雖然珩磨頭圓周速度不高（vc16-60m/min），但磨條接觸面積大，往復(fù)速度快（va8-20m/min），效率還可以。批量生產(chǎn)里常用在發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔、液壓裝置精密孔，能加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔，但不能搞塑性大的有色金屬孔、帶鍵槽的孔、花鍵孔。

批量生產(chǎn)要高產(chǎn)出，拉孔是好選擇。

拉孔是高產(chǎn)出的精加工，用特制拉刀在拉床上干。拉床有臥式和立式，臥式更常用。拉的時(shí)候拉刀就慢騰騰直線動(dòng)——這是主運(yùn)動(dòng)。拉刀同時(shí)工作的齒不能少于3個(gè)，不然不穩(wěn)，容易搞出環(huán)狀波紋；也不能超過(guò)6-8個(gè)，不然拉力太大，刀容易斷。三種拉削方式：分層式（一層一層切，刀齒有分屑槽，叫普通拉刀）、分塊式（一組齒切一層的一部分，每組2-3個(gè)齒，叫輪切式拉刀）、綜合式（粗切用分塊，精切用分層，又短又快還能保質(zhì)量，叫綜合式拉刀）。拉孔的特點(diǎn)得記牢：1）拉刀是多刃刀，一次行程就能干完粗加工、精加工、光整加工，效率高；2）精度看拉刀，一般IT9-IT7，Ra6.3-1.6μm；3）工件用已加工孔定位（拉刀前導(dǎo)部是定位元件），孔跟其他表面的位置精度得靠前工序；4）不僅能加工圓孔，還能搞成形孔、花鍵孔；5）拉刀是定尺寸刀，形狀復(fù)雜、貴，不適合大孔。常用在批量生產(chǎn)里加工10-80mm、孔深不超過(guò)孔徑5倍的中小通孔。